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| 限制原料中雜質含量 |
| 發布時間：2015.03.19 新聞來源：淄博魯宏沃爾森陶瓷有限公司 瀏覽次數：999 | ||
| 為了得到低膨脹堇青石陶瓷，堇青石廠家應盡量減少玻璃相的含量，原料中的鉀、鈉、鈣是玻璃相的主要來源，因此，要嚴格控制原料中這3種成分的含量。粘土是鉀，鈉，鈣的主要來源，由所選3種粘土的化學組成（見表1）可知：3種粘土的鉀、鈉含量（R2O）及CaO的含量均小于0.6%。滑石是引入鈣的另一部分來源，從海城滑石的化學成分（見表2）可知：CaO的含量為0.71%。嚴格控制這兩種原料中鉀、鈉、鈣的含量使得合成的堇青石陶瓷體中存在較少的晶界玻璃相，是獲得低膨脹陶瓷的關鍵。 鐵含量不僅影響熱膨脹系數，而且還影響燒成溫度范圍。鐵含量過多，會降低膨脹系數;過少則會使燒成溫暖度范圍變窄，工藝性變差，因此為了保證低膨脹又要有好的燒成溫度范圍，保證一定的鐵含量是必要的，一般鐵含量要小于0.6%。從表1及表2數據知：粘土B、粘土C及滑石鐵含量均小于0.6%的水平，而高嶺土A中鐵滑石超過1%，這就要求制漿時加強除鐵工藝。另外，鐵存在狀態的不同也會影響熱膨脹系數，如果Fe3+以綠泥石形式作為雜質存在于滑石內，燒成后Fe3+以雜質形式存在于玻璃相中，使瓷體熱膨脹系數升高;如果Fe3+取代滑石中Mg2+，以固溶體形式存在于滑石中，燒成中它會以固溶體形式進入堇青石 相，不會導致熱膨脹系數上升。 文章到這里就結束了，如果您對其他方面的知識感興趣，我們推薦您閱讀《堇青石材料的抗熱震性能和儲熱性能》這篇文章，希望能給您帶來更多幫助。 |
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